Zircônia tem alta resistência e resistência ao choque térmico

A zircônia estabilizada para refratários industriais é feita principalmente por eletrofusão. A zircônia estabilizada pode ser preparada adicionando carbono e óxido de cálcio estabilizador durante o processo de fusão de zircônia. Ao remover o silício, a zircônia e o óxido de cálcio atuam como uma solução sólida, que é então triturada e granulada. A zircônia estabilizada e parcialmente estabilizada usada em cerâmica fina é geralmente feita pelo método úmido. Atualmente, o mais maduro e comumente utilizado é o método de precipitação por neutralização, o processo de preparação é mostrado na figura. Dissolva o oxicloreto de zircônio purificado com água pura, filtre para remover insolúveis, ajuste a concentração de zircônio na solução e adicione a quantidade necessária de solução de cloreto de ítrio (ou outro metal de terras raras ou solução de cloreto de metal alcalino-terroso) e, em seguida, adicione amônia Neutralize o precipitado. Após lavagem do precipitado com água quente, este é filtrado, seco e calcinado. O produto calcinado pode ser triturado para se obter pó de zircônia ultrafino e estável.

A zircônia parcialmente estabilizada é feita controlando-se a quantidade de estabilizador adicionado, de forma que não seja suficiente para atingir a estabilidade completa. A zircônia parcialmente estabilizada tem alta resistência e resistência ao choque térmico, e tem uma ampla gama de usos em cerâmica estrutural.