Quais são as precauções para usar bicos refratários de zircônia?

Bicos refratários de zircônia, como componentes refratários críticos em processos de fundição contínua, apresentam alta resistência à corrosão, resistência à erosão e excelente estabilidade ao choque térmico. Eles são amplamente utilizados na indústria siderúrgica. Sua estabilidade de desempenho impacta diretamente o controle do fluxo do aço fundido, a suavidade do processo de lingotamento contínuo e a qualidade final da placa fundida. Portanto, é necessário um controle rigoroso em vários aspectos-desde armazenamento e pré-aquecimento até instalação e manutenção operacional-para garantir o desempenho seguro e confiável dos bicos refratários de zircônia em uso real.

Primeiro, gerenciamento de armazenamento do bico.

Os bicos de zircônia geralmente apresentam uma estrutura-multifásica. Apesar de sua alta densidade, eles permanecem sensíveis à umidade ambiental e às flutuações de temperatura. Durante o armazenamento, a exposição à umidade deve ser evitada. Mantenha-os em um ambiente seco e bem{4}}ventilado para evitar a absorção de água, o que pode causar estouro durante o uso. Além disso, manuseie os bicos com cuidado para evitar impactos que danifiquem as faces finais, os furos internos ou as paredes externas. Microfissuras nessas áreas podem se propagar rapidamente sob estresse de alta-temperatura, encurtando a vida útil do bico ou até mesmo causando incidentes de segurança.

Segundo, o pré-aquecimento adequado é essencial antes de colocar os bicos em serviço.

Devido ao alto coeficiente de expansão térmica da zircônia, a exposição direta ao aço fundido a partir da temperatura ambiente pode causar rachaduras por choque térmico. Portanto, o aquecimento gradual e uniforme de acordo com os requisitos do processo é necessário para evitar diferenciais excessivos de temperatura interna-externa causados ​​por aquecimento rápido localizado. Geralmente, as temperaturas de pré-aquecimento devem ser controladas dentro de intervalos especificados e mantidas durante um período suficiente para atingir o equilíbrio térmico global, aumentando assim a resistência ao choque térmico.

Terceiro, a precisão da instalação e a integridade da vedação do bico devem ser garantidas.

A relação de correspondência entre o bico e todo o sistema de vazamento (como a placa deslizante, o bloco de assento e o bico de diâmetro-fixo) é crítica. A instalação inadequada ou a vedação inadequada podem causar vazamento de aço fundido, reações de oxidação aceleradas ou alterações nos padrões de fluxo do aço fundido, o que pode afetar adversamente a qualidade do lingote. Durante a instalação, certifique-se de que as superfícies de contato estejam limpas e livres de detritos, mantenha um contato firme sem excentricidade e evite a concentração de tensão que pode causar falha prematura.

Quarto, monitore de perto o impacto das flutuações de temperatura no bico.

Durante a operação, preste atenção também em como a composição do aço fundido e as variações de temperatura afetam o bico. Aço fundido altamente oxidado, aços contendo-alumínio e alterações nas inclusões podem acelerar a erosão dentro do orifício do bocal, reduzindo sua área-de seção transversal e causando taxas de fluxo instáveis. Portanto, o planejamento da produção deve se esforçar para manter uma composição consistente do aço fundido. Além disso, reduza a erosão do bico controlando adequadamente a temperatura e evitando a oxidação secundária.

Quinto, monitore de perto as mudanças na vazão e as condições de erosão durante a operação.

Se forem detectadas flutuações anormais no fluxo de aço fundido, possível descamação do furo do bico, bloqueio ou erosão, ajuste os parâmetros de vazamento com base nas condições reais e substitua o bico imediatamente quando necessário. Evite o uso continuado após danos graves ao bico para evitar incidentes de segurança graves, como derramamento de aço fundido.

Sexto, documente a condição do bico após cada uso.

Após a operação do bico, realize análise e documentação de danos residuais. Examine padrões de erosão, condições de incrustação, fissuras por choque térmico e outras informações relevantes. Isto fornece uma base para a seleção subsequente de bicos e otimização do processo, melhorando assim a estabilidade geral da produção.

Embora os bicos refratários de zircônia ofereçam desempenho superior, maximizar sua eficácia requer um gerenciamento rigoroso em todos os estágios-desde armazenamento e pré-aquecimento até instalação e monitoramento operacional. Somente através da adesão estrita aos protocolos operacionais é possível garantir processos estáveis ​​de fundição contínua, melhorar a qualidade do produto e minimizar os riscos de produção.

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