Quais são as vantagens dos bicos medidores de distribuição usinados CNC?

Em uma linha de produção de lingotamento contínuo, obocal de medição do distribuidor-embora um pequeno componente-desempenhe um papel crucial. Ele determina diretamente a estabilidade do fluxo do aço fundido, a suavidade da trefilação dos tarugos e a qualidade dos tarugos de aço. No passado, muitos fabricantes produziam esses bicos usando moldes tradicionais ou acabamento manual, mas nos últimos anos, um número crescente de fábricas começou a mudar para a usinagem CNC. O que exatamente torna a versão CNC tão superior? Hoje analisaremos várias de suas vantagens tangíveis.

Com os processos de fabricação tradicionais, as tolerâncias de circularidade, conicidade e espessura da parede dos bicos de dimensionamento são frequentemente inconsistentes. Às vezes, mesmo dentro do mesmo lote de bicos, as taxas de fluxo variam durante a instalação, forçando os operadores a ajustar frequentemente a rolha ouplaca deslizante-uma grande dor de cabeça.

• A usinagem CNC é diferente. Ele usa ferramentas de corte-controladas por computador para usinar as peças camada por camada de acordo com um modelo digital. A precisão dimensional do furo interno pode ser controlada em ±0,02 mm e a circularidade é excepcionalmente boa. Como resultado, as características de fluxo de cada bocal são essencialmente consistentes. Na troca dos bicos, não há necessidade de grandes ajustes na abertura da haste do batente, o que minimiza as oscilações no nível intermediário da panela e no nível do líquido cristalizador, além de estabilizar a velocidade de extração do tarugo. Não subestime esta pequena mudança-ela é muito útil na prevenção do arrastamento de escória e na redução da porosidade subterrânea.

A escamação do bico é um grande desafio para muitas siderúrgicas. Quando o cálcio é usado para tratar aço-com alumínio, inclusões de alto-ponto de fusão-, como Al₂O₃ e CaS, tendem a aderir às paredes internas. Com o tempo, isso faz com que o fluxo de aço fundido se desvie ou até mesmo fique completamente bloqueado.

• A usinagem CNC pode atingir uma rugosidade da superfície do furo interno de Ra 0,8 μm ou até menor. Em uma superfície tão lisa, as inclusões não podem aderir; mesmo que alguns o façam, eles são levados pelo aço fundido. Testes de campo mostraram que, para o mesmo tipo de aço e duração de fundição, os bicos acabados com usinagem CNC apresentam uma probabilidade significativamente menor de formação de nódulos em comparação com aqueles produzidos usando métodos tradicionais, resultando em um aumento acentuado no número de fundições consecutivas bem-sucedidas.

Os sprues de dimensionamento atuais são projetados com ênfase crescente na eficiência. Por exemplo, características como transições curvas no furo interno, saídas alargadas e ranhuras de sopro de argônio-na parede interna são estruturas complexas que são difíceis de obter com precisão usando métodos tradicionais. Muitas vezes, eles exigem retificação secundária manual, o que consome-tempo e é inconsistente.

• Um centro de usinagem CNC de cinco{0}}eixos pode usinar todos esses recursos em uma única operação. As transições curvas são suaves, as ranhuras de sopro de argônio são dimensionalmente consistentes e os desvios do ângulo de saída não excedem 0,5 grau. Os bicos produzidos dessa maneira não apenas proporcionam um controle de fluxo mais preciso, mas também garantem um sopro de argônio mais uniforme, o que ajuda a reduzir bloqueios de bicos e minimiza o surgimento de inclusões dentro do molde.

Hoje em dia, não apenas a zircônia é usada para o bico de dimensionamento em panelas, mas às vezes também a zircônia-alumina temperada, espinélio de magnésio ou até mesmo cerâmica composta. Esses materiais são todos muito caros.

• A usinagem CNC é um processo de fabricação subtrativo, que teoricamente economiza mais material do que prensagem e corte. Isso é particularmente vantajoso para produção de pequenos-lotes e alta{2}}variedade, pois elimina a necessidade de ferramentas e permite a usinagem direta, economizando uma quantia significativa em custos de ferramentas. Para classes de aço-de alta qualidade e bicos com-especificações especiais, essa vantagem é particularmente evidente-reduzir os prazos de entrega de um mês para uma semana é facilmente alcançável.

Os processos de fabricação tradicionais dependem fortemente da habilidade do operador; até mesmo o mesmo artesão pode produzir resultados diferentes pela manhã e à tarde. Entretanto, com a usinagem CNC, desde que os parâmetros do programa sejam fixos, cada lote de sprues produzido é virtualmente idêntico. Para grandes siderúrgicas, isso representa uma mudança qualitativa: os parâmetros do processo podem ser padronizados, eliminando a necessidade de ajustes constantes. A frequência da amostragem de controle de qualidade também pode ser reduzida, pois os desvios são mínimos e a confiabilidade é alta.

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